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【資料圖】

“十四五”智能制造發(fā)展規(guī)劃中，提出要開展智能制造示范工廠建設(shè)，加快智能制造產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級，推動國民經(jīng)濟(jì)實現(xiàn)新舊動能轉(zhuǎn)換。如何讓傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)“老樹發(fā)新芽”?中國移動通信集團(tuán)江蘇有限公司宿遷分公司(以下簡稱“宿遷移動”)聚焦“實”和“新”，融合應(yīng)用人工智能、5G等新一代信息技術(shù)，按照生產(chǎn)流程再造、組織方式重塑、數(shù)據(jù)融合應(yīng)用的相關(guān)要求，加速推動傳統(tǒng)制造業(yè)數(shù)字化提檔升級，大力推廣智慧工廠建設(shè)。

走進(jìn)江蘇秀強(qiáng)玻璃工藝股份有限公司，幾千平方米的車間里，生產(chǎn)線上員工寥寥無幾，但每一道工序都在機(jī)械手、無人值守生產(chǎn)線的“指揮下”有條不紊地進(jìn)行，廠區(qū)內(nèi)路面整潔，全無傳統(tǒng)工業(yè)廠區(qū)的“灰頭土臉”。

據(jù)了解，宿遷移動聯(lián)合江蘇秀強(qiáng)玻璃工藝股份有限公司運用5G+智能制造技術(shù)，以智能廚電二分廠為試點，探索打造“5G+智能工廠”，融入5G、互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)、機(jī)器視覺等技術(shù)，結(jié)合數(shù)字化運營管理，實現(xiàn)了生產(chǎn)操作無人化、生產(chǎn)數(shù)據(jù)驅(qū)動化、生產(chǎn)控制智能化、生產(chǎn)產(chǎn)品綠色化，在降低產(chǎn)品研發(fā)風(fēng)險、節(jié)能降耗的同時，提高生產(chǎn)效率和品質(zhì)。目前，智能廚電二分廠已全面使用“5G+產(chǎn)線”，實現(xiàn)各環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)實時采集。

“通過智能化改造和數(shù)字化轉(zhuǎn)型技術(shù)的應(yīng)用，兩個分廠共減員136人，每年可節(jié)約人工成本1265萬元;成品率分別提高了7.2%和3.41%，每年節(jié)約成本680萬元，單位能耗下降0.55元，產(chǎn)能提升1倍。”江蘇秀強(qiáng)玻璃工藝股份有限公司5G+智能化項目總監(jiān)肖燕說。

在智能工廠生產(chǎn)看板前，工作人員正在查看工業(yè)數(shù)據(jù)，對面生產(chǎn)看板上，包括生產(chǎn)工單列表、生產(chǎn)完成情況、生產(chǎn)管理等內(nèi)容的智能工廠運行畫面正直觀地顯示著。

“我們利用5G低延時、大連接、高帶寬的特點，海量工業(yè)數(shù)據(jù)實時回傳，以圖表方式直觀展示，技術(shù)人員和管理人員可隨時看到各項數(shù)據(jù)指標(biāo)，精準(zhǔn)掌握設(shè)備、生產(chǎn)狀況，實現(xiàn)‘一圖觀全局’的智能調(diào)度。”肖燕說，“根據(jù)采集的現(xiàn)場數(shù)據(jù)，對生產(chǎn)狀況進(jìn)行實時分析，通過各類系統(tǒng)之間的高效協(xié)同，實現(xiàn)生產(chǎn)管理精準(zhǔn)化、智能化，安全管控實時化?！?/p>

時代巨輪滾滾前行。黨的二十大報告提出，“推動制造業(yè)高端化、智能化、綠色化發(fā)展”“加快實施創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展戰(zhàn)略”。 對于制造業(yè)而言，走向科技化轉(zhuǎn)型不再是一道“選擇題”，而是企業(yè)的“必選題”。

宿遷移動助力江蘇秀強(qiáng)玻璃工藝股份有限公司打造的5G+智能工廠基地，實現(xiàn)數(shù)字技術(shù)與先進(jìn)制造技術(shù)的深度融合，全面規(guī)范了企業(yè)研發(fā)流程，降低制造和維修成本，提高運營效率，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級，讓傳統(tǒng)制造“老樹發(fā)新芽”。下一步，宿遷移動將充分貫徹落實黨的二十大精神，繼續(xù)推進(jìn)智能制造模式創(chuàng)新，全力打造高品質(zhì)、自動化、環(huán)保型的智能工廠，充分整合資源，按照“共建、共享、共創(chuàng)”的思路構(gòu)建5G工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)生態(tài)圈。(黃詩淇 張青蓮 董娜)

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