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仰焊的電流電壓一般調到多少?_仰焊

發(fā)稿時間:2023-06-24 03:02:32 來源: 互聯網

1、一、仰角焊 跟平角焊的區(qū)別就在與位置不同別的沒什么二、平板對接仰位焊單面焊雙面成形(堿性焊條)焊前準備采用角向磨光機、鋼絲刷將坡口兩邊各20mm范圍內的鐵銹、油污、及氧化皮清除干凈,直至露出金屬光澤,以減少焊接過程中氣孔產生的傾向。

2、在鋼板頭尾20mm處進行點焊,組對間隙為始焊端3mm,終焊端4mm,組對完成后對焊件做2--3°的反變形2、焊接工藝參數焊接層次焊條直徑引弧電流(A)推力電流(A)焊接電流(A)極性打底層 3.2 4--6 6--8 130 直流正接填充層 3.2 4--6 2--4 110--130直流反接蓋面層 3.2 4--6 6--8 90--100 直流反接3、焊接3.打底焊在試件始焊端定位焊縫處引燃電弧,保持焊條角度沿焊接方向90°-100°。

3、稍作停頓待形成熔池后迅速壓低電弧做小鋸齒擺動向前運條,擺動到坡口根部時焊條向上送進,至少使電弧的3/4在坡口背面燃燒,當聽到“噗”的聲音說明電弧已擊穿試件背面,觀察已形成熔孔,熔孔大小約為焊條直徑的1.5倍,由于此時試件溫度較低,容易產生偏吹,造成一側熔孔打開,而另一側出現未熔,應迅速將焊條拉向未熔的一側或改變焊條的角度繼續(xù)熔化。


(資料圖片僅供參考)

4、待熔孔正常后,迅速將焊條向前方斜下快速運動,達到滅弧的目的。

5、熔池溫度逐漸降低,當熔池顏色稍微變?yōu)榘导t色時,再將焊條打在原熔池的1/3部位上,上頂電弧,打開熔孔,重復以上動作,有節(jié)奏的向前進行滅弧焊接。

6、操作過程中要注意控制熔孔大小和熔池形狀盡量相同,如果發(fā)現溶孔過大或熔池鐵水有下淌傾向,說明熔池溫度過高,如果處理不及時將會使正面焊縫出現焊瘤、背面焊縫嚴重凹陷,使焊接無法進行,這時應迅速滅弧,滅弧后待溫度稍微降低(在熔池顏色變暗紅之前),馬上引弧焊接,以稍慢的頻率進行焊接,待熔池溫度和熔孔大小正常后,再正常焊接。

7、應注意的是,引弧和熄弧的動作要干凈利落,否則容易引起背面焊道凹陷的缺陷。

8、3.2 、焊條角度參照打底焊接時的焊條角度。

9、第一層填充電流可以適當增大,有利于消除焊趾處難以清除的熔渣。

10、運條采用矩齒形或反月牙形運條方式,控制好焊條角度,短弧焊接,在焊縫兩邊要有足夠的停留時間,以保證兩側融合良好,焊道平整。

11、第二層填充焊縫更要控制好熔池形狀,保證焊縫平整,使其高度距試件母材表面1mm左右 ,盡量延長電弧在兩邊的停留時間使填充焊道中心稍凹,對于蓋面層的焊接起著至關重要的作用。

12、填充過程中應注意避免熔化坡口邊緣,以保證蓋面焊縫寬度一致,平直美觀。

13、接頭時,在弧坑前方10-15mm處引弧,短弧拖向弧坑,沿弧坑的弧度運條,待形成熔池,兩邊充分熔合后,正常焊接。

14、焊接過程中始終保持短弧操作。

15、3.3蓋面的焊接焊前應認真清除焊道熔渣和飛濺物,并保持兩棱邊的完好和清晰可見。

16、焊條角度參照打底時的角度,采用反月牙運條形運條,電弧運到兩棱邊處時要確保鐵水鋪展開而且超過棱邊0.5mm—1mm左右;反月牙運條可以使電弧在兩側棱邊處重疊較多,從而減小棱邊處的咬邊。

17、焊接過程必須保持電弧為短弧。

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責任編輯:mb01

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